输送机具有哪些新特点?
⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展。采用大功率软起动与自动张紧技术,
⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等**。对输送机进行动态监测与监控 烘干网带输送的结构,大大地降低了输送带的动张力,设备运行性能好,运输效率高。使输送机单机运行长度在理论上已有受限制。
⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术。并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。运输能力达3000t/h以上。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。
网带输送机的传送装置分析?
网带输送机具有整机性能好 纸箱装啤酒网带输送,运力较大,装置撤除便当快捷等特性,因而在食操行业、玻璃制操行业等企业中得到了普遍应用。但是现有规范型号的网带输送机的主要部件之一的传动安装,因其构造不合理,事故率较高,严重地影响着网带输送机的正常运转。依据多年消费理论,我们剖析了传动安装的受力状况和滚筒构造上的缺陷 304材质网带输送,对传动安装的构造停止了改造,大大降低了传动安装的损坏事故,效果很好。
传动安装受力分析
悦达牌网带输送机是由2台电动机分别拖动两滚筒 网带输送,两滚筒与输送带经过摩擦传动来工作的,是两滚筒的受力状况。依据欧拉公式 S=S1eu,两滚筒被拖动时,所需电机牵引力比值为:W/W=eu(=1 2),约等于2.固然设计中充沛思索了功率分配不均的问题,但在实践运转中滚筒所需牵引力比滚筒要大一些,因而,滚筒的运用寿命比滚筒要低,滚筒事故率较高。